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    舟山中远海运重工2020年上半年圆满交付7艘建造项目
    发布时间:2020-07-13   浏览:0  

    2020年上半年,舟山中远海运重工有限企业防疫生产两手抓,在建项目计划实现率、节点完成率显著提升,上半年已累计交付新造船舶7艘,为完成全年生产经营指标任务奠定了坚实基础。

    重点项目圆满交付

    1月3日,第二艘8.16万载重吨散货船“GREEN K-MAX 2”顺利签字交付。

    1月14日,第三艘8.16万载重吨散货船“GREEN K-MAX 3”提前75天交付。

    3月16日,第四艘8.16万载重吨散货船“GREEN K-MAX 4”提前106天成功交付。

    4月3日,为希腊石油企业Prime Marine Energy建造的Karish FPSO船体项目顺利交付开航。

    4月20日,为海工船运营商SEACOR企业建造的平台供应船(PSV)项目“SEACOR ANDES”轮顺利签字交付。

    5月11日,第五艘8.16万载重吨散货船“GREEN K-MAX 5”提前50天顺利交付。

    6月9日,第六艘8.16万吨散货船“GREEN K-MAX 6”轮提前21天顺利交付。这也标志着该系列6艘新造船项目圆满收官。

    生产效率不断提升

    舟山中远海运重工制造项目各项大节点按期实现率100%,新造船舶保质交付。

    8.16万吨全系列6艘散货船项目建造期间,制造系统全体干部职工以“学川崎”为抓手,以提质增效为目标,在工艺改进、流程优化、成本管控、安全改善、质量提升等诸多流程和环节中体现持续改善成效,全系列6艘项目建造周期均实现大幅缩短,N747和N748分别创下了系列项目较合同交船期“提前75天”和“提前106天”的交付新纪录;N749开始实现船台阶段主发电机负荷试验,创造企业同型船搭载期间主节点新纪录;项目建造水平得到客户高度认可。

    扎实推进成本管控

    以涂装、焊接、精控三个委员会强化施工技术管控,降低物料使用成本。作为一大降本关键点,致力焊材降本,在优化焊接节点形式、控制焊角高度要求、焊材定额及发放控制等方面强化管控,推进全方位焊接小车,提高焊接效率。

    在坚持实行各项涂料消耗控制有效措施的基础上,持续涂装方案优化、深化细化施工策划,不断提高涂料消耗控制水平,交付的8.16万吨散货船项目各船油漆消耗系数均低于目标系数,并与兄弟企业进行横向对标,分析评估“学川崎”工作的实际效果,着力提升制造系统“软实力”。

    物资管理部全力推进关键设备采购降本、建立长协供应商,继续拓展国产设备,与经营、技术联动,在满足技术要求的前提下,选择高性价比品牌和配置,从源头上降本。

    (来源:舟山中远海运重工 贾艳慧,责编:浙江船协编辑部)


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